天津模压托盘生产工艺是怎样的？

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　　原材料和刨床准备：轻质木材（密度托盘重量增加），平面形状，一般长50mm，宽度10-20mm，厚0.5mm。小径木、树枝木或木材加工残渣应清理干净，树皮含量不得超过5%，保证平面形状好，刨厚0.3~0.5mm是更好的。磁选后，将木屑送入双滚筒刨床加工成刨床，再送入天津烘干机。干燥后的刨花含水量应控制在2到3%的范围内。小刨花和不合格的过度刨花需要通过分类来去除。

　　混合胶：为防止刨花破碎，不宜使用高速混胶机，一般采用滚筒混胶机，可设置两种喷胶系统，以适用两种不适宜混和的胶水。一般异氰酸酯与脲醛树脂混合，或酚醛树脂与三聚氰胺树脂混合，施胶量为2%-15%，一般为4%-10%.将被测颗粒和定量脲醛树脂同时送入混胶机，均匀搅拌后的颗粒含水率应控制在8%~10%之间。

　　铺路和热压：使用特殊设备。摊铺进行两次。托盘支脚被预压，托盘的平坦部分被铺设。一些浅脚天津模压托盘也可以立刻铺设。冲头固定在热压机的上可移动梁上，模具在热压机和摊铺机之间转移，并放置在热压机的下工作台上，并具有特殊的脱模装置。将混合的橡胶屑放入模具中，预压，并热压以在树脂完全固化后完成模具。首先将施胶屑放入金属模具中进行冷压预成型。然后在热压机中进行压力成型。

　　整边：主要用于修边，即去除产品多余飞边。

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